SOLDADURA

Determinação da corrosão em materiais metálicos através de equipamentos phased-array e sondas de ondas longitudinais multi-elemento com armazenamento e registo de dados.

Esta tecnologia desencadeia uma sucessão rápida de sinais diferentes que geram feixes ultra-sónicos. Estes podem ser desviados, focados ou digitalizados eletronicamente. A inspeção é realizada simultaneamente a partir de diferentes ângulos.

Utilizamos o equipamento de recolha e análise de ficheiros Olympus X3, ideal para substituir a radiografia devido à sua rapidez e segurança. Para o mapeamento da corrosão, utilizamos o scanner Hydroform K2, que permite registar 100% do volume da área inspeccionada.

UTILIDADE

• Inspeção de soldaduras 
   
• Geração de mapas de corrosão 
   
• Inspeção de materiais compósitos 
   
• Inspeção de componentes de geometria complexa

VANTAGENS

• Os defeitos são detectados com maior probabilidade e precisão do que com os métodos convencionais.
   
• Não existem riscos de segurança inerentes que tornem necessária a manutenção de zonas de segurança e a produção não é afetada por riscos relacionados com a radiação (como, por exemplo, com os raios X).
   
• Os resultados são obtidos quase imediatamente.
   
• Permite registar a informação obtida para posterior análise ou futuras inspecções.
   
• Fornece as dimensões dos defeitos verticais.
   
• É um método muito versátil.
   
• O equipamento é portátil e compacto.

As correntes parasitas são criadas por um processo conhecido como indução electromagnética.  A escolha do método mais adequado depende do material do equipamento e das suas necessidades específicas de inspeção.

Os serviços que oferecemos são:

• Medição da espessura de revestimentos em materiais ferrosos e não ferrosos.
   
• Deteção de fadiga, fissuras superficiais e sub-superficiais em peças aeroespaciais e ferroviárias.
   
• Inspeção de tubos de permutadores de calor com sondas axiais e rotativas.
   
• Utilizamos o dispositivo de recolha e análise de ficheiros Ectane2, especialmente eficaz na deteção de fissuras ou defeitos superficiais em materiais como o aço inoxidável 316L e os aços-carbono, amplamente utilizados na inspeção de feixes de tubos em permutadores de calor ou refrigeradores de ar.

UTILIDADE

• Inspeção de materiais condutores.
   
• Deteção de fissuras e quantificação da sua profundidade.
   
• Localizar perdas de espessura.

VANTAGENS

• É um teste rápido, fiável e preciso.
   
• É possível localizar defeitos localizados (superficiais e internos).
   
• A perda de espessura da parede é detetada.
   
• É possível identificar e avaliar com precisão os defeitos sob as placas de suporte (deflectores) utilizando técnicas de multifrequência.
   
• Os registos dos resultados do ensaio estão permanentemente disponíveis após o ensaio.

A técnica de onda guiada é uma técnica de inspeção ultra-sónica com grandes vantagens em relação às medições ultra-sónicas pontuais.

Utiliza ondas ultra-sónicas de baixa frequência que varrem 100% do volume do tubo inspeccionado, detectando a perda de metal devido à corrosão e à erosão. O nosso dispositivo de recolha e análise de ficheiros, o sistema Sonyks™, permite que grandes comprimentos de tubos sejam examinados de forma rápida e abrangente e é particularmente eficaz na indústria petroquímica.

Podem ser detetadas grandes áreas danificadas e as áreas afetadas podem ser localizadas com precisão.

UTILIDADE

Esta técnica é utilizada especialmente para a inspeção de condutas.

VANTAGENS

• A conduta inspeccionada pode estar em funcionamento, isolada ou mesmo enterrada.
   
• Graças às pequenas dimensões das sondas, é agora possível aceder a zonas que anteriormente estavam escondidas pelo material de isolamento ou de revestimento ou que não podiam ser inspeccionadas devido a um acesso difícil.
   
• As recentes melhorias tecnológicas tornaram possível alargar a utilização das inspecções por ondas guiadas a uma vasta gama de ambientes e temperaturas. 
   
• Os resultados obtidos podem ser analisados in situ.

TOFD (time-of-flight diffraction) é uma técnica de inspeção ultra-sónica baseada na difração. 
As inspecções são realizadas colocando dois transdutores em lados opostos da área a inspecionar e refractando as ondas sonoras em direção à amostra em ângulos adequados à espessura do componente. Permite a deteção e o dimensionamento de defeitos em juntas soldadas espessas com um registo completo.

VANTAGENS

• É um teste rápido, fiável e preciso.
   
• Permite a localização de defeitos localizados (superficiais e internos).
   
• Detecta-se o desbaste gradual das paredes.
   
• É possível identificar e avaliar com precisão os defeitos sob as placas de suporte (deflectores) utilizando técnicas de multifrequência.
   
• Os registos dos resultados dos ensaios estão permanentemente disponíveis após o ensaio.

UTILIDADE

O TOFD é normalmente utilizado em combinação com outras aplicações que utilizam técnicas de Phased Array como uma ferramenta de inspeção rápida para detetar e determinar as dimensões das imperfeições em soldaduras circulares e axiais. 

Oferecemos serviços de inspeção de fundos de tanques de armazenamento utilizando a técnica de Fuga de Fluxo Magnético.  Além disso, Mapeamento de Piso de Tanques, com indicação de perdas de espessura por corrosão. Controle total do imóvel por aplicação WEB com acesso multi-site para o cliente.

É uma técnica eletromagnética para a deteção de perdas de espessura em materiais ferromagnéticos. Um forte campo magnético é induzido em materiais ferrosos até atingir a quase saturação. 
Quando o campo passa por uma zona afetada pela corrosão ou por uma descontinuidade, uma alteração da densidade do fluxo é detectada pelos sensores do aparelho e visualizada num ecrã digital.

UTILIDADE

Normalmente utilizado para inspeção de fundos de tanques de armazenamento, mas aplicável a qualquer superfície ferromagnética.
 

VANTAGENS

• A sua sensibilidade presta-se a uma grande variedade de aplicações.
   
• É um método de avaliação rápido e instantâneo.
   
• Tem uma gama de inspeção superficial e sub-superficial.
   
• Não necessita de produtos adicionais (como no caso das partículas magnéticas).

 O EMAT ultrassónico é um método ideal para medições de espessura a alta temperatura em materiais condutores.

Utilizamos o dispositivo de recolha e análise de ficheiros CODA+, que permite inspecções a quente até 600ºC. Além disso, está disponível um codificador para o mapeamento da corrosão.

REQUISITOS PARA A GERAÇÃO DE ONDAS ULTRA-SÓNICAS COM EMAT

• Material condutor: O EMAT funciona apenas sobre metal (ferromagnético ou não ferromagnético).
   
• Campo elétrico: gerado pela corrente na bobina.
   
• Campo magnético: gerado pelo íman (permanente ou pulsado)
   
• Proximidade: O EMAT não necessita de contacto, embora este seja recomendado.

VANTAGENS

• A inspeção a seco sem contacto permite a inspeção de materiais muito quentes (até 750°C) e muito frios. 
   
• A ausência de acoplamento também proporciona inspecções extremamente fiáveis e repetíveis com precisão micrométrica.
   
• Impermeabilidade às condições da superfície. Os materiais podem ser revestidos, rugosos ou sujos, eliminando a necessidade de condicionar a peça para a medição.
   
• Implantação mais fácil da sonda. Sem cunhas ou acoplamentos, a lei da refração de Snell não se aplica e o ângulo da sonda não afecta a direção de propagação. 
• Isto torna-as mais fáceis de controlar e utilizar, especialmente em ambientes automatizados.

• Inspeção por meio de analisadores eléctricos portáteis de fluorescência de raios X (XRF), equipados com um tubo XRF miniaturizado de 45 KV. 
   
• Possibilidade de armazenamento de dados “históricos” das colecções. 
   
• Inspeção de alta precisão de materiais ligados e não ligados.

A análise metalográfica no terreno, segundo os critérios da norma ASTM E-1351-2002, é um método aplicado “in situ” (não destrutivo), copiando a estrutura do material e analisando-a depois em laboratório. O objetivo da análise metalográfica é determinar a distribuição das fases presentes, determinar o tamanho, a morfologia e a quantidade de grãos, a corrosão intercristalina e as microfissuras.

• Líquidos Fluorescentes e Visíveis (Vermelho)
   
• Inspeção de peças aeronáuticas, peças fundidas e soldaduras.

• Partículas fluorescentes húmidas e secas.
   
• Magnetização por meio de Yokes Electroímanes (AC/DC), Ímanes Permanentes e Bancos Portáteis até 2.000 A.

• Controlo da execução de juntas soldadas.
• Inspeção com Endoscópios, Rígidos e Flexíveis, utilizando fontes de luz Fria e com registo de imagem.
• Inspeção de instalações eléctricas (Postos de Transformação, Linhas AT e Quadros Eléctricos BT), instalações mecânicas (Depósitos de Armazenamento, Redes de Tubagens, ...) e Instalações Térmicas (Falta de Isolamento de Ar Condicionado, ACS ....) com Câmaras de Termografia de Infravermelhos.

Tecnologia desenvolvida pelo Bureau Veritas, que consiste num avançado sistema portátil de deteção de defeitos por ultra-sons (UT), especialmente concebido para melhorar as actuais técnicas de UT para o ensaio de veios e pinos. O sistema permite a inspeção de veios de acesso limitado sem necessidade de desmontagem e independentemente da sua geometria.

• Gammagrafia com Irídio, Selénio e Cobalto
   
• Radiografia Digital - Digitalização

• Deteção de defeitos de soldadura utilizando equipamentos manuais ou automáticos (sondas de imersão).
   
• Deteção de perdas de espessura devido à corrosão em tubos e chapas.
   
• Estudos de vida útil através da medição de espessuras.
   
• Inspeção de juntas soldadas utilizando a técnica TOFD (Time of Flight Diffraction) e Phased Array.